舟山单螺杆泵

保持螺杆泵高产的具体方法如下:

1.应进行声波液位测量，以确定相对于泵吸入口的生产液位。如果液面高于泵的吸入口，油井就不可能高产。如果气体干扰影响产量，液位高于泵入口；如果过度泵送导致产量低，液位应在泵送入口或附近。

2.测功机测量泵充满系数的百分比，利用综合数据采集系统可以同时获得电机功率和测功机数据。示功图的主要用途之一是诊断泵的工作情况和分析井下问题。利用生产液面测量结合示功图，可以知道井是否大产量生产，液柱高度是否高于泵吸，泵是否未满，游离气是否沿套管环空向上运移。

3.诊断低效井。诊断方法是确定抽油系统的总效率，而要确定总效率，我们只需要测量输入原动机的功率，确定井底生产压力和新的生产测试数据。一般来说，游梁式抽油机系统的总效率应该在50%左右，如果低于这个值，其性能应该得到改变。提高整体效率的技术包括保持高容积效率(使泵规格与井筒注入相匹配、气体干扰、用排空控制器或定时器控制泵送)和更换电机。

4.地下气体分离。泵运行无效往往是气体干扰造成的，可通过声波液位测量和示功图进行诊断。将泵吸入口放在流体入口区间下方，如果放在上方，应使用气体分离器。如果阀座短节布置在流体入口层段底部以下至少10英尺处，气体分离可能发生在环空中，套管充当分离器的外筒。然而，井的条件往往不允许将泵放置在流体进入层之下，因此考虑井下气体分离器。常规气体分离器由流体入口(如射孔短节)、外筒(如底部带堵头的节油管)和泵底部的液封管组成。

5.控制螺杆泵排量，可以通过调节柱塞尺寸、冲程度数、泵冲次、日运行时间四种数字来控制。由于提升设备成本高，尺寸不合适的泵通常不会更换。简单的办法就是改变地面设备的配置，比如移动梁杆改变地面和泵的冲程长度；其次，更换电机的皮带轮来控制泵的冲程。泵量与油井产能的匹配问题可以通过改变日运行时间来实现。以下设备可用于控制运行时间:空抽控制器、间隔计时器和百分比计时器。如果泵控制器检测到泵未满，则停止泵。定时器控制泵的运行时间，价格便宜，操作简单。泵关闭的持续时间应与井底生产压力上升不超过10%时的储层压力一样短。作业人员可以对每口井进行45分钟的上述声波和测力计测量，以确定油井产能、井下泵性能、井下气体分离器性能、抽油杆和游梁式抽油机载荷和电机性能。通过45min的分析，作业者可以使油井产量达到一个较大的值，降低作业成本。