渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管需要放在水中,泵需要启动。由于结构限制,泥浆泵和潜浆泵需要在泵置于水中时置于水面以上,所以需要固定;否则,如果电动机掉进水里,就会报废。而且由于长轴长度一般是固定的,安装使用泵比较麻烦,应用场合有限。
如果有备用泵,尽量是两个泵轮流使用。如果泵卡住,只需修理泵。可以在进水口加一个网,防止过多的杂质进入泵内,这样卡泵的概率会小很多。
泵应该分为电气和机械两个方面。对于机械方面,以前的维修记录要调整对比才能知道。其次,是关于电的。需要知道每个泵电机及其控制系统的功率。带机械密封的渣浆泵需要保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封会烧坏。
在不同的运行阶段,渣浆泵密封失效的原因是不同的,我们将逐一分析。
1、组装期间泥浆泵泄漏
渣浆泵在安装过程中容易出现问题,一般需要通过静压试验观察渣浆泵是否泄漏。当泄漏量很小时,动环或静环密封圈有问题。渣浆泵厂家说如果泄漏量很大,动环和静环摩擦副就有问题。泄漏介质沿轴向喷射,这主要是由动环密封引起的。如果泄漏介质喷向周围或从水冷口泄漏出去,多半是由静环密封造成的。这时要仔细观察,判断问题,及时调整。
2、渣浆泵调试期间的泄漏
静态试验后,渣浆泵的泄漏通常是由动静环之间的摩擦副损坏引起的。造成这种现象的原因有很多,如气蚀、抽空、压出等异常现象引起的轴向力,密封安装时压缩过大,动环或静环密封圈过紧或过松,工作介质中的颗粒进入摩擦副等。主要的解决方法是拆卸和更换密封件。
3、渣浆泵正常运行时突然泄漏
在这种情况下,少数是由于正常磨损或渣浆泵达到使用寿命引起的,但大多数是由于工况变化或操作维护不当引起的。主要原因有:抽空气蚀或长期压力损失、实际出力过小、密封冷却水中断、长期停堆重启不盘车、介质中腐蚀性、聚合性或胶凝性物质增多、渣浆泵工作环境温度剧烈变化、工况调整频繁等。在使用渣浆泵的过程中,应注意使用规范。轴封水在使用前需要打开,停泵五分钟后才能关闭。当泵长时间停机时,停机前需要用清水清洗泵腔和机器密封,重新启动时手动转动,以延长渣浆泵的使用寿命。