罗茨真空泵​防气蚀防护

罗茨真空泵防气蚀防护：

与其它真空泵相比，罗茨真空泵克服了单水循环泵使用寿命上的压差，克服了一些压力下吸入率低的缺点，运行速度快。或许许多人不理解罗茨真空泵为何要采取防气蚀防护措施，以为这样的防护是没用的，所以总是要去掉。但是实际上，这种保护非常重要。

原因如下：

气蚀是一种客观现象。Rottz真空泵工作真空度在-0.093MPa以上，真空泵腔中的水极易达到饱和蒸气压，产生大量泡沫。这些泡沫塑料在排气压力增大后迅速破裂。这时，原始泡泡周围的水很快就会充满了原始泡泡，给真空泵的叶轮和盘片带来了巨大的冲击，伴有噼啪声。气蚀刻蚀对罗茨真空泵的叶轮和盘片是由叶轮对金属表面的保护层造成的。随气蚀时间的延长，叶轮表面形成蜂窝坑，深度逐渐增大，叶轮因气蚀、液阻等原因破裂。许多罗茨真空泵由于气蚀而在实际应用中的性能下降或损坏。

所以，罗茨真空泵若不采取防气蚀保护措施，短时间内易腐蚀，严重影响真空泵的正常使用效果和使用寿命。所以，应注意其防气蚀的措施。

罗茨真空泵密封漏水的原因：

罗茨真空泵漏水时，机械密封肯定不好，造成设备故障。要有足够好的机械密封，才能很好的保证设备的密封性，防止漏水。因为漏水了，要找到漏水的根源，简单地考虑以下几点。

一是机械密封的装配不当。

换装非动力端机械密封时，发现移动环密封O圈拆卸罗茨真空泵O圈时不能正确安装，需要安装在移动环密封槽中。但是，O圈并没有像这样安装，而是错误的安装在弹簧定位器上，造成弹簧变形，轴向静密封未能全部实现，造成泄漏。

2.机械密封冷却水压力太高。

动态环弹簧提供动态环与静态环密封件的结合强度。在较高的冷却水压力下，水压对动环有影响。因为静态环固定，水压推动动态环，使弹簧向静态环的相反方向压缩，减弱或抵消静态环的附着力，修护罗茨真空泵密封面泄漏，并为动力发动机密封进行冷却泄漏试验。进气门开度小于2/3时，发动机密封良好，无泄漏。如果水阀门开启超过2/3时，发动机密封泄漏。主要原因是水压力太大。在维修后，建议电动机启动运行，并进一步追踪泄漏的真正原因。

3.动态环和静态环的密封面破裂。

在罗茨真空泵几次更换中，这是机械密封泄漏的主要原因。动、非动端机械密封装配在同一轴上，叶轮安装在轴心，轴的两端用轴承支承固定。在更换动力端或非动力端的机械密封时，需要拆下旧式机械密封，装上轴承(轴承座)前拆下轴承(轴承座)。这时，由于轴和叶轮的重力，叶轮和一端没有轴承支承的轴会崩溃，轴向无轴承端部倾斜。不拆端的静态环用螺栓固定在泵端盖上，动力环固定在轴上，随轴转动，静态环与轴之间的配合间隔很小。结果导致下列问题：

不分解的静态端。在静态环的相对位移下，动态环封面的非法挤压破裂。

不拆轴端直接压入静态环的内环，导致静态环的密封面破裂或断裂。

若罗茨真空泵漏水，要正确处理，找到问题的根源，及时处理，避免出现更严重的情况。要及时掌握正确的操作方法，才能取得较好的使用效果。