高温立式管道泵安装位置应注意以下几点:(1)尽量减小块与块之间的距离。(2)尽量减少入口管的长度和弯头的数量,以减少入口的吸入阻力。(3)管道泵的安装位置应尽可能靠近液体源,以减少管道长度。(4)管道泵的安装地点应通风良好,有利于泄漏或有害物质的快速消散和散热。(5)管道泵安装现场应保持明亮干燥,有利于维护。(6)安装场地应宽敞,应有足够的安装和维护空间。(7)安装场地的基础应尽可能坚固,防止因松动而产生振动和噪音。(8)仪器仪表应安装在运行或维护过程中可见的地方。管道泵应用广泛,主要由泵体、支架、电机等部件组成。管道泵运行时,电源突然切断,管道泵和电机会自由转动,对系统造成严重损坏。泵和原动机通常只有很小的转动惯量。管道泵应快速、轻柔地停止。除非管道很短,否则液体的惯性仍然会使液体剧烈地向前流动,而减速泵的作用就像一个节流阀。排放管道中的压力迅速下降,在某些情况下,泵出口或沿管道一定高度处的压力可能低于大气压力。承德立式管道泵停电和突然停电事故的过渡过程大致如下:在此运动阶段出现的低压水头称为落波。此时,由于液柱完全分离,压力可以低到足以引起汽化。因此,在分离期间,管道会因外部大气压力而损坏,这种情况已经发生多次。当液柱分离后重组时,其冲击压力可能足以使管道或泵破裂。关闭排放管线上的阀门只会使情况变得更糟。因此,阀门应按照程序操作,即使关闭,也应在回流开始前很少关闭。反向流动可以通过阀门控制,或者通过在出口处或出口附近放入空气来排空排放管。
高温立式管道泵的维护和检修规程,适用于化工企业的单级单吸离心泵、单级双吸离心泵(吸入直径小于600mm)和IS、IH、IHF型号的维护和检修。也可用于BA、F离心泵的维护检修。其他类似的泵可以借鉴。高温立式管道泵厂家主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和支架组成。单吸泵的叶轮安装在悬臂式轴端,水进入轴向端面,出口垂直于泵的轴线。双吸泵的泵体为水平分体式,叶轮采用双吸叶轮,由两端轴承支撑,吸入口和排出口均在泵体上,水平方向与泵体垂直。电机通过联轴器直接驱动泵。一、完整标准:1.零部件:泵体和零部件齐全。地脚螺栓和连接螺栓应完整并紧固。安全保护装置齐全稳定。压力表、电流表等仪表齐全灵敏,量程符合要求,定期检查。各部门安装配合符合要求。泵体、辅助阀、管件和管道应油漆完整,标记清晰。基础和底座完整牢固。2.运行性能:油路畅通,润滑良好,实行“五级”和“三级过滤”。运行正常,无异常振动、噪音等现象。压力和流量稳定,各部分温度正常,电流稳定。它可以实现铭牌输出或检查能力。
客户在选择立式管道泵厂家时应注意以下几点:一、在选择齿轮泵和油泵时,应根据客户的具体应用要求选择合适的规格和型号。二是要搞清楚齿轮泵和油泵输送的是什么介质和粘度。第三,搞清楚实践中的温度有多高。齿轮泵、油泵输送介质是腐蚀性的,在实际中,介质的腐蚀性随着温度的变化而变化。5.查明齿轮泵、油泵输送的介质是否具有润滑性,是否富含颗粒或易结晶。齿轮泵又叫正排量装置,就像是缸内的活塞。当一颗牙齿进入另一颗牙齿的液体空间时,液体被机械地挤出。因为液体是不可压缩的,液体和牙齿不能同时占据同一个空间,所以液体被排除了。由于齿的连续啮合,这种现象连续发生,从而在泵的出口处提供连续的排出量。齿轮泵每次旋转的排量相同。随着驱动轴的持续旋转,齿轮泵将持续排放流体。泵的流量与泵的速度直接相关。齿轮泵由一个单独的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在高温立式管道泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间,降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。
齿轮泵是一种常见的工业设备,可以定期维护,以保持设备长期使用。那么如何正确保养承德高温立式管道泵呢?一、清洁:拆卸轴承检查时,用摄影做好外观记录。此外,在清洁轴承之前,确认剩余润滑剂的数量并取样。轴承的清洁可分为粗清洁和精清洁,金属网格可放置在用过的容器底部。在粗洗时,用刷子去除油中的油脂或粘性物质。此时,如果轴承在油中旋转,注意异物对滚动面的损坏。精细清洗高温立式管道泵时,在油中慢慢旋转轴承,必须小心进行。常用的清洗剂为中性无水柴油或煤油,有时根据需要使用温碱液。不管用什么清洗剂,总要过滤保持干净。清洁后,立即在轴承上涂上防锈油或防锈油脂。检查和判断:为了判断拆下的轴承是否可以重复使用,检查其尺寸精度、旋转精度、内部间隙、配合面、滚道面、保持架和密封圈等很重要。检验结果可以由习惯轴承的人或精通轴承的人来判断。根据机械性能、重要性和检验周期,判断标准不同。如有下列损坏,轴承不得重复使用,但必须更换。