随着自吸离心泵使用寿命的延长,潜浆泵的损耗会越来越大。为了不影响工作效率,需要定期检测潜浆泵的能量损失,那么如何检测呢?1.密封圈的间隙增加。根据试验,当叶轮径向间隙增加4 mm时,高压自吸离心泵的水量将减少10%;维修时,只需使用有机粘合剂和石棉线,恢复到工厂规定的间隙,泵的油耗或功耗可降低10%-12%。2.增压水室(也叫蜗壳)的表面和内表面腐蚀不均匀。表面生锈会使泵送能力降低7%-8%;维修时,只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨即可减少油耗或电耗9%-14%。3.水压腔和叶轮的轴线不重合。当水压室和叶轮的轴线偏离2 mm或偏离角度大于2度时,潜浆泵的水量将减少5%-6%;只有仔细测量并仔细定位轴重叠的位置并牢固固定,泵在运行过程中的油耗或功耗才能降低6%-7%。
高压自吸离心泵的性能、结构、材料及匹配满足消防泵的要求。由于液压模型,该系列消防泵可以满足用户的要求。采用立式泵结构,具有效率高、性能范围广的特点,能更好地节省占地面积。采用优质轴承和优质电机,使泵运行更安全可靠,噪音低,振动小。自吸离心泵排气冒出的蓝烟,通常是由于柴油机使用时间长,燃烧缓慢造成的。随着蓝烟的加重,烧的油越来越多,应该考虑修柴油机。有时燃油中混入水,或水漏入燃烧室,引起燃烧变化,柴油会发出浅蓝色烟雾。影响柴油机泵产生蓝烟的主要因素如下:1 .空气滤清器堵塞,进气不畅,或油池油位过高(油浴式空气滤清器),使进入气缸的空气量减少,改变了正常的混合气比例,造成燃油多油少气不完全燃烧,还造成排气蓝烟。2.长期低负荷运行(小于额定功率的40%),活塞与缸套间隙过大,使油底壳中的润滑油容易进入燃烧室与缸内的燃油混合气混合,改变混合气的正常比例,造成燃烧不完全,废气中出现蓝烟。3.油底壳中添加了过多的润滑油,使润滑油在柴油机运行过程中容易流入燃烧室。4.活塞环卡死或磨损过多,弹性不足。安装时,活塞环倒棱方向,使机油进入燃烧室,润滑油燃烧后产生的蓝色水蒸气烟排出。5.曲轴箱呼吸器与大气之间的平衡通气孔堵塞,导致曲轴箱废气压力高,机油上升到燃烧室参与燃烧。6.从发动机缸体到气缸盖的油道附近的气缸垫燃烧,活塞和缸套磨损,活塞环对接,这将导致润滑油沿燃烧室向上流动,并与燃油混合物一起燃烧。
自吸离心泵的基本原理:螺杆泵是一种容积式转子泵,主要依靠泵体与螺杆之间形成的啮合空间的变化和运动来输送液体或加压液体。四川高压自吸离心泵按螺杆数量分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。当主动螺杆转动时,带动与之啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间逐渐增大,压力减小。液体在压差的作用下进入啮合空间体积。当体积增加到最大值以形成密封腔时,液体在每个密封腔中连续轴向移动,直到到达排放腔的一端。此时,排出室一端的螺纹接合空间的容积逐渐减小,液体被排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是螺杆在结构上代替了齿轮。泵有单吸式和双吸式两种,但单螺杆泵只有单吸式。泵必须配备安全阀(不需要配备单螺杆泵),以防止泵或原动机因某些原因(如排放管堵塞)导致泵的出口压力超过允许值而损坏。单螺杆泵:单螺杆泵是单螺杆输送泵,其主要工作部件是偏心螺旋的螺杆(称为转子)和内表面有双线螺旋面的螺套(称为定子)。其工作原理是,当电机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕自身轴线转动,另一方面沿衬套内表面滚动,从而形成泵的密封腔。每次螺杆旋转,密封腔内的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的不断旋转,液体以螺旋方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最终挤压出泵体。
自吸离心泵设备发生密封泄漏时,基本上是由于以下原因:1。渣浆泵转子轴向位移大,副密封与轴的干涉大,动环无法在轴上灵活移动。泵翻转后,动静环磨损,无法获得补偿排量。2.密封面上的润滑油不足会导致密封端面的干摩擦或擦伤。3.四川高压自吸离心泵转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不对齐,或者叶轮与主轴不平衡,造成气蚀或轴承损坏(磨损),会缩短密封寿命,造成泄漏。针对这三个原因,相应的解决方案如下:1。解决方法:装配机械密封时,轴的轴向位移应小于0.1毫米,辅助密封与轴的干涉应适中。在保证径向密封的同时,装配后动环可以在轴上灵活移动(将动环压在弹簧上可以自由弹回)。2解决方法:油室内润滑油面的高度应高于动静环的密封面。3解决方案:渣浆泵上述问题可根据维修标准进行整改。
叶轮是高压自吸离心泵整个设备的重要组成部分,经常需要拆卸维修。那么自吸离心泵价格叶轮怎么拆卸呢?1.叶轮有螺纹,与渣浆泵旋转方向相反,固体越转越紧。如果要拆下叶轮,先拆下拆卸环,再夹住泵轴转动叶轮。如果是小型渣浆泵,直接夹紧联轴器旋转叶轮就够了。2.如果是ZJ系列,先拆下环,然后用管钳夹住联轴器,沿水泵旋转方向拆下叶轮。3.打开后端盖,然后支撑外壳,然后用一根比轴略细的圆钢从前面对准轴头,用锤子敲下去。注意:打开后端盖后,看能否从后面拉出转子。如果不能从后面拔出,则拆下前端盖的螺钉,从后面敲到前面。4.拆下下滤网和渣浆泵的泵体,查看叶轮。叶轮倒置。逆时针转动。