罗茨油泵的基本原理:螺杆泵是一种容积式转子泵,主要依靠泵体与螺杆之间形成的啮合空间的变化和运动来输送液体或加压液体。西藏防爆罗茨油泵按螺杆数量分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。当主动螺杆转动时,带动与之啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间逐渐增大,压力减小。液体在压差的作用下进入啮合空间体积。当体积增加到最大值以形成密封腔时,液体在每个密封腔中连续轴向移动,直到到达排放腔的一端。此时,排出室一端的螺纹接合空间的容积逐渐减小,液体被排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是螺杆在结构上代替了齿轮。泵有单吸式和双吸式两种,但单螺杆泵只有单吸式。泵必须配备安全阀(不需要配备单螺杆泵),以防止泵或原动机因某些原因(如排放管堵塞)导致泵的出口压力超过允许值而损坏。单螺杆泵:单螺杆泵是单螺杆输送泵,其主要工作部件是偏心螺旋的螺杆(称为转子)和内表面有双线螺旋面的螺套(称为定子)。其工作原理是,当电机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕自身轴线转动,另一方面沿衬套内表面滚动,从而形成泵的密封腔。每次螺杆旋转,密封腔内的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的不断旋转,液体以螺旋方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最终挤压出泵体。
西藏罗茨油泵自动控制柜:1。具有手动和自动控制功能。当输入自启动信号或手动按下启动按钮时,控制器将自动完成自启动、机组运行和故障停机保护等程序控制和过程控制。2.自动监控功能。自动监测发动机在起动、怠速、增速和全速过程中的转速变化,自动完成起动电机的投入和退出,转速过高或过低时超限停机,转速正常后输出运行(关闭)信号。柴油机泵运行状态显示功能。根据系统当前的运行状态,指示灯或显示屏指示设备的当前状态,包括待机、启动、供油、自启动、速度显示、怠速延时、正常运行、冷却停机、紧急停机等。罗茨油泵厂家机组的运行参数包括:泵速、泵头、冷却温度、润滑油压力、泵流量、运行时间、燃油存量、启动电池电压等参数。柴油机泵组的保护设置包括:超速、低速、低油压、高冷却温度、低温(4°C以下)、低油位、低电池电压、高电池电压、未校准的速度信号和低柴油泵压力预报警,如过流、无速度信号、超速、低速、低油压、高冷却温度、启动故障、停机故障、油压传感器开路/短路。
如何防止罗茨油泵烧坏?1.如果潜浆泵扬程过低或高于实际要求,会导致流量过大,电流上升。此时,可以关小出口阀以增加电阻来控制电流。2.一般采用水冷散热。如果电机在没有水冷的情况下漏水,电机的温度会升高,这只是导致电机烧坏。3.如果输送80℃以内的热水,必须使用热水泵,外用自来水冷却,否则会因介质温度过高而烧坏电机。4.如果没有相应的漏水传感器,需要定期保护维修液下的渣浆泵,更换密封件。5.电源线接触不好,也会导致电机烧毁。应随时检查防爆罗茨油泵的回路,以防烧毁。如果别人在使用中突然觉得它的表面有点热,可以暂时停机,这个时候降温。其他的,布线的时候我们多检查。
罗茨油泵设备发生密封泄漏时,基本上是由于以下原因:1。渣浆泵转子轴向位移大,副密封与轴的干涉大,动环无法在轴上灵活移动。泵翻转后,动静环磨损,无法获得补偿排量。2.密封面上的润滑油不足会导致密封端面的干摩擦或擦伤。3.西藏防爆罗茨油泵转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不对齐,或者叶轮与主轴不平衡,造成气蚀或轴承损坏(磨损),会缩短密封寿命,造成泄漏。针对这三个原因,相应的解决方案如下:1。解决方法:装配机械密封时,轴的轴向位移应小于0.1毫米,辅助密封与轴的干涉应适中。在保证径向密封的同时,装配后动环可以在轴上灵活移动(将动环压在弹簧上可以自由弹回)。2解决方法:油室内润滑油面的高度应高于动静环的密封面。3解决方案:渣浆泵上述问题可根据维修标准进行整改。