唐山防爆管道泵厂家

随着管道泵使用寿命的延长，潜浆泵的损耗会越来越大。为了不影响工作效率，需要定期检测潜浆泵的能量损失，那么如何检测呢？1.密封圈的间隙增加。根据试验，当叶轮径向间隙增加4 mm时，防爆管道泵的水量将减少10%；维修时，只需使用有机粘合剂和石棉线，恢复到工厂规定的间隙，泵的油耗或功耗可降低10%-12%。2.增压水室(也叫蜗壳)的表面和内表面腐蚀不均匀。表面生锈会使泵送能力降低7%-8%；维修时，只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨即可减少油耗或电耗9%-14%。3.水压腔和叶轮的轴线不重合。当水压室和叶轮的轴线偏离2 mm或偏离角度大于2度时，潜浆泵的水量将减少5%-6%；只有仔细测量并仔细定位轴重叠的位置并牢固固定，泵在运行过程中的油耗或功耗才能降低6%-7%。

管道泵轴封的作用:轴封的主要作用是防止高压液体泄漏出泵外，防止空气进入泵内。虽然轴封在泵中占有很小的位置，但泵能否正常工作与轴封密切相关。如果轴封选择不当，不仅在工作中需要经常维护，而且会泄漏大量输送的液体，泄漏的易燃、易爆、有毒液体会引起火灾、爆炸和中毒，后果不堪设想。因此，需要合理选择轴封，以保证渣浆泵的安全运行。管道泵轴封类型:填料密封、填料及辅助叶轮密封、机械密封等。目前，机械密封在渣浆泵密封市场的份额越来越大，各种新设计的机械密封在增加市场份额方面发挥了很大作用，尤其是容器密封。这种密封件安装维护方便，安全可靠，但价格相当昂贵。另一种机械密封是分体密封，不需要拆卸渣浆泵就可以更换，有热流体动压密封、备用密封、非对称成型金属波纹管密封等新结构。以上是对渣浆泵轴封的作用和分类的简要说明，用户可以根据实际需要选择合适的轴封类型。

齿轮泵由独立电机驱动，可有效阻断上游压力脉动和流量波动。齿轮泵出口压力脉动可控制在1%以内。在挤出生产线上使用齿轮泵可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机中的剪切和停留时间。齿轮泵工作时，主动轮随电机转动，带动从动轮转动。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分离时，吸入室容积增大，压力降低，吸入管内的液体被吸入泵内；被吸入的液体通过齿轮以两种方式被推到排出室。液体进入出料室后，两个齿轮的齿不断啮合，使液体受到挤压，从出料室进入出料管。当主动齿轮和从动齿轮连续转动时，泵可以连续吸入和排出液体。泵体配有安全阀。当排放压力超过规定压力时，输送的液体会自动打开安全阀，将高压液体返回吸入管。齿轮泵使用一段时间后，有时会出现一些小问题。虽然不影响生产，但齿轮泵的工作效率会明显降低。这个小问题不解决，会导致齿轮油泵失效或报废。不锈钢齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力特别小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列不锈钢齿轮泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

唐山管道泵的安装方式有很多种，主要集中在安全、保护和维护方便；然而，空气三联体和柔性连接件是气动隔膜泵的必要附件。空气三联件的作用主要是过滤气源杂质，防止杂质进入泵内，损坏泵体气动马达；此外，可以保护泵免受高压或不稳定气压造成的损坏。隔膜泵工作时后坐力大，泵体和管道有一定的抖动，增加阻尼软接头可以有效减小这种后坐力，从而延长隔膜泵和管道的整体寿命。气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力源的新型输送机械。可用于各种腐蚀性液体、带颗粒液体、高粘度、挥发性、易燃性和毒性液体。防爆管道泵的共同特点如下:1。由于采用空气作为动力，流量随着背压(出口阻力)的变化而自动调节，适用于中高粘度流体。离心泵的工作点是根据水来设定的。如果用于粘度稍高的流体，需要配减速器或变频调速器，成本大大增加，齿轮泵也是如此。2.气动隔膜泵在易燃易爆环境下运行可靠，成本低。第三，流体不会过热，因为隔膜泵对流体的搅动比较小。3.在施工现场不好的地方，比如施工现场，工矿废水排放，由于污水中杂质多，成分复杂，管道容易堵塞，所以电泵过载，电机发热，易损坏。气动隔膜泵可以通过流速可调的颗粒，当管道堵塞时自动停止平稳。4.另外，气动隔膜泵体积小，易于移动，不需要基础，占地很少，安装简单经济。可用作移动式物料输送泵。5.在危险和腐蚀性物质的处理中，隔膜泵可以将物质与外界完全隔离。6.气动隔膜泵可用于输送化学性质不稳定的流体。

管道泵的设备维护:1。日常维护:严格按照操作规程启动、运行和停止，并做好运行记录。每班检查各润滑部位的润滑情况。新轴承更换后，运转100小时后清洗换油；之后每1000-1500小时换一次油，2000-2400小时换一次油。始终检查轴承温度，轴承温度不应高于环境温度35℃；轴承温度高:滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。经常观察泵压和电机电流是否正常稳定，设备运行是否有异常声音或振动，发现问题及时处理。始终保持管道泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。密封符合要求。维护人员应定期值班，检查设备，发现问题及时处理。在泵的环境温度较低的情况下，当泵停止时，排出残余液体，以防止外壳和零件冻裂。2.定期检查内容:可以定期检查生产系统中的重要泵。3.紧急停车:有下列情况之一时，应紧急停车:a .泵发出异常声音；b .泵突然剧烈振动；c .电机电流超过额定值并继续下降；泵突然不出水了。

管道泵设备发生密封泄漏时，基本上是由于以下原因:1。渣浆泵转子轴向位移大，副密封与轴的干涉大，动环无法在轴上灵活移动。泵翻转后，动静环磨损，无法获得补偿排量。2.密封面上的润滑油不足会导致密封端面的干摩擦或擦伤。3.唐山防爆管道泵转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不对齐，或者叶轮与主轴不平衡，造成气蚀或轴承损坏(磨损)，会缩短密封寿命，造成泄漏。针对这三个原因，相应的解决方案如下:1。解决方法:装配机械密封时，轴的轴向位移应小于0.1毫米，辅助密封与轴的干涉应适中。在保证径向密封的同时，装配后动环可以在轴上灵活移动(将动环压在弹簧上可以自由弹回)。2解决方法:油室内润滑油面的高度应高于动静环的密封面。3解决方案:渣浆泵上述问题可根据维修标准进行整改。